В практике домостроения всё чаще стали применять ЛВЛ–брус. Этот материал изготавливают методом склейки 7 и более слоёв шпона древесины (лиственница, сосна, ель). Толщина каждого слоя 3 мм. Исходный материал подвергают термообработке и просушке до влажности 5-10 %. Склеивание производят фенолформальдегидной смолой. Благодаря мощному давлению, структура получается уплотненной, однородной, с одинаковыми мех аническими характеристиками всего материала.
ЛВЛ–брус отличается высокими прочностными характеристиками. Он не деформируется и сохраняет линейные размеры при изменении условий погоды. Благодаря слоистой структуре, материал не растрескивается, не впитывает влагу и не гниёт.
Так как вес и линейные размеры остаются неизменными, обеспечивается точность соединения изделий. Многослойность материала и значительно меньшая пористость обеспечивают высокую огнестойкость. В присутствии огня с температурой 300°С поверхность балки через 1 час не теряет свои основные свойства. Данный материал устойчив при взаимодействии с агрессивными средами, что нельзя сказать о железобетоне и металле.
Из ЛВЛ–бруса выпускают балки 18 м длины и плиты различных размеров. Толщина бруса составляет 18-102 мм. Его используют для перекрытий, основных каркасов и кровель. Изделия из ЛВЛ–бруса увеличивают прочность конструкции и уменьшают стоимость длинномерной продукции, сравнивая с клеёным брусом. Нагрузки на растяжение и изгиб вдвое превышают показатели для традиционных материалов. Если обшить стену дома плитами ЛВЛ, значительно улучшится акустика и теплоизоляция помещений. При использовании ЛВЛ–бруса вместо традиционных деревянных лаг, срок эксплуатации пола увеличивается, так как влага не оказывает влияния на его качество. Брус хорошо обрабатывается инструментами, поэтому его применяют при изготовлении мебели, лестниц, каркасов дверей. Сегодня наибольшее распространение получил ЛВЛ-брус следующих марок: KERTO (Финляндия), Ultralam и ЛВЛ Югра (оба — Россия).